Wärmebehandlung

Wärmebehandlung

Für eine hohe Langlebigkeit und Beständigkeit.

Nichts bleibt für die Ewigkeit: Werkstücke unterliegen dem Verschleiß. Diesen Prozess so weit wie möglich hinauszuzögern liegt natürlich im wirtschaftlichen Interesse. Und genau dafür gibt es die Wärmebehandlungstechnologie von Lingenhöle.

Sie haben Bauteile mit hohen metallurgischen und/oder tribologischen Beanspruchungen. Sie benötigen Unterstützung bei der Wahl des optimalen Werkstoffs und/oder Wärmebehandlungsverfahrens für Ihre Anforderungen. Sie suchen einen kompetenten und flexiblen Partner für die Durchführung Ihrer gewünschten Wärmebehandlung. Dann sind Sie bei uns richtig.

Mit den Lingenhöle-Wärmebehandlungstechnologien bieten wir Ihnen für Ihre Bauteile die optimalen thermischen sowie thermochemischen Verfahren für jede Herausforderung an. Unser Leistungsspektrum der thermischen Wärmebehandlungen reicht von den klassischen Glühverfahren über das Vergüten bis hin zum Induktionshärten. Unsere Mittelfrequenz-Induktionsanlage ist speziell für runde Teile bis zu 5000 mm Härtelänge und bis 450 mm Durchmesser ausgelegt.

Im Bereich der thermochemischen Verfahren verfügen wir über Anlagen zum Einsatzhärten/Carbonitrieren sowie zum Gas-, Plasma- und Salzbadnitrieren bzw. Nitrocarburieren. Speziell zum Härten von Kalt-, Warm- und Schnellarbeitsstählen können wir Ihnen das Vakuumhärten anbieten.

Der Mix aus dem richtigen Werkstoff, dem richtigen Wärmebehandlungsverfahren und unserem fundierten Know-how sorgt dafür, dass unsere Fertigteile hart im Nehmen sind – und zwar in jeder Situation.

Wärmebehandlung für Langlebigkeit und Beständigkeit

Verfahren im Vergleich

Von der kompetenten Werkstoffberatung durch das hauseigene Labor, bis hin zum breiten Verfahrensspektrum unserer Härterei, bietet wir ein umfangreiches Leistungsangebot für die Wärmebehandlung von Stahl, Gusswerkstoffe, Aluminium und Kupfer. Diese Tabelle bietet eine schnelle Übersicht welches Verfahren für welches Material eingesetzt werden kann und welche verfahrensspezifischen Eigenschaften erreicht werden können.

 
 
Werkstoffgruppen Normbezeichnung Vakuumhärten Induktionshärten Einsatzhärten, Carbonitrieren, Vergüten Gasnitrocarburieren – LTGNCOX Salzbadnitrocarburieren – TENIFER Micropulsplasmanitrieren – PLASOX
 
    Oberflächenhärte in HRC Oberflächenhärte in HRC Oberflächenhärte bis 64 HRC Oberflächenhärte HV1 max. Nitrierhärtetiefe in mm Verbindungsschichtdicke CLT in µm Oberflächenhärte HV1 Nitrierhärtetiefe in mm Verbindungsschichtdicke CLT in µm Oberflächenhärte HV1 Nitrierhärtetiefe in mm Verbindungsschichtdicke CLT in µm
 
Baustahl  
1.0037 S235JR ja 280-400 0,30-0,60 5-20 280-400 0,30-0,60 5-20 280-400 0,30-0,60 5-20
1.0570 S355J2G3 ja 300-450 0,30-0,60 5-20 300-450 0,30-0,60 5-20 300-450 0,30-0,60 5-20
 
Vergütungsstahl  
1.1181 C35E 50-54 bedingt 300-500 0,30-0,60 5-20 300-500 0,30-0,60 5-20 300-500 0,30-0,60 5-20
1.1191 C45E 55-60 bedingt 300-500 0,30-0,60 5-20 300-500 0,30-0,60 5-20 300-500 0,30-0,60 5-20
1.1221 C60E 58-64 300-500 0,30-0,60 5-20 300-500 0,30-0,60 5-20 300-500 0,30-0,60 5-20
1.6580 30CrNiMo8 50-55 bedingt 600-800 0,20-0,50 5-20 600-800 0,20-0,50 5-20 600-800 0,20-0,50 5-20
1.6582 34CrNiMo6 51-56 bedingt 600-800 0,20-0,50 5-20 600-800 0,20-0,50 5-20 600-800 0,20-0,50 5-20
1.7033 34Cr4 51-57 bedingt 500-600 0,20-0,50 5-20 500-600 0,20-0,50 5-20 500-600 0,20-0,50 5-20
1.7220 34CrMo4 52-57 bedingt 500-600 0,20-0,50 5-20 500-600 0,20-0,50 5-20 500-600 0,20-0,50 5-20
1.7225 42CrMo4 54-60 bedingt 600-750 0,20-0,50 5-20 600-750 0,20-0,50 5-20 600-750 0,20-0,50 5-20
1.8159 51CrV4 57-62 550-700 0,20-0,50 5-20 550-700 0,20-0,50 5-20 550-700 0,20-0,50 5-20
1.8161 58CrV4 58-64 550-700 0,20-0,50 5-20 550-700 0,20-0,50 5-20 550-700 0,20-0,50 5-20
 
Nitrierstahl  
1.8519 31CrMoV9 750-900 0,20-0,50 5-20 750-900 0,20-0,50 5-20 750-900 0,20-0,50 5-20
1.8550 34CrAINi7-10 850-1100 0,20-0,50 5-20 850-1100 0,20-0,50 5-20 850-1100 0,20-0,50 5-20
 
Einsatzstahl  
1.0401 C15 ja 300-450 0,20-0,50 5-20 300-450 0,20-0,50 5-20 300-450 0,20-0,50 5-20
1.2162 21MnCr5 ja 600-800 0,20-0,50 5-20 600-800 0,20-0,50 5-20 600-800 0,20-0,50 5-20
1.6587 18CrNiMo7-6 ja 600-700 0,20-0,50 5-20 600-700 0,20-0,50 5-20 600-700 0,20-0,50 5-20
1.7131 / 1.7139 16MnCr5 ja 600-750 0,20-0,50 5-20 600-750 0,20-0,50 5-20 600-750 0,20-0,50 5-20
1.7147 20MnCr5 ja 600-700 0,20-0,50 5-20 600-700 0,20-0,50 5-20 600-700 0,20-0,50 5-20
 
Kugellagerstahl  
1.2510 100MnCrW4 61-66 500-700 0,10-0,30 5-20 500-700 0,10-0,30 5-20 500-700 0,10-0,30 5-20
1.3505 100Cr6 61-66 450-700 0,10-0,30 5-20 450-700 0,10-0,30 5-20 450-700 0,10-0,30 5-20
 
Kaltarbeitsstahl  
1.2083 X42Cr13 bis 58 850-1150 * 0,10-0,20 5-20 850-1150 * 0,10-0,20 5-20
1.2312 40CrMnMoS8-6 bis 52 50-55 650-800 0,10-0,30 5-20 650-800 0,10-0,30 5-20 650-800 0,10-0,30 5-20
1.2363 X100CrMoV5-1 bis 63 60-65 950-1200 * 0,10-0,20 5-20 950-1200 * 0,10-0,20 5-20
1.2379 X155CrVMo12-1 bis 63 900-1200 * 0,10-0,20 5-20 900-1200 * 0,10-0,20 5-20
 
Warmarbeitsstahl  
1.2343 X38CrMoV5-1 bis 54 52-58 850-1150 * 0,15-0,40 5-20 850-1150 * 0,15-0,40 5-20
1.2344 X40CrMoV5-1 bis 54 53-58 850-1150 * 0,15-0,40 5-20 850-1150 * 0,15-0,40 5-20
1.2365 X32CrMoV3-3 bis 52 55-60 700-900 * 0,15-0,40 5-20 700-900 * 0,15-0,40 5-20
 
Rostfreier Stahl  
1.4021 X20Cr13 bis 50 48-52 850-1200 * 0,10-0,20 3-15 850-1200 * 0,10-0,20 3-15
1.4034 X46Cr13 bis 54 52-58 850-1200 * 0,10-0,20 3-15 850-1200 * 0,10-0,20 3-15
1.4112 X90CrMoV18 bis 60 50-55 900-1150 * 0,10-0,20 3-15 900-1150 * 0,10-0,20 3-15
1.4122 X39CrMo17-1 bis 49 42-46 900-1150 * 0,10-0,20 3-15 900-1150 * 0,10-0,20 3-15
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 900-1150 * 0,10-0,20 3-15 900-1150 * 0,10-0,20 3-15
 
Gusswerkstoffe  
EN-JS 1030 EN-GJS 400-15 400-600 0,20-0,50 5-20 400-600 0,20-0,50 5-20
EN-JS 1060 EN-GJS 600-3 450-650 0,20-0,50 5-20 450-650 0,20-0,50 5-20

* Nitrieren reduziert die Korrosionsbeständigkeit.
Alle Angaben sind nur Richtwerte, größere Schwankungen möglich. Gerne stehen wir für weitere Informationen zur Verfügung.

Anlagen- und Chargengrößen

Durchmesser Länge Breite Höhe
Induktionshärten ⌀ 600 mm 5000 mm
Einsatzhärten / Carbonitrieren / Vergüten 900 mm 600 mm 600 mm
TENIFER Q, QP, QPQ / Salzbadnitrocarburieren ⌀ 800 mm 1350 mm
LTPLASOX / Plasmanitrieren ⌀ 950 mm 1200 mm
LTGNCOX / Gasnitrocarburieren ⌀ 980 mm 5000 mm
Glühen unter Schutzgas / Spannungsarmglühen ⌀ 980 mm 5000 mm
Vakuumhärten 900 mm 600 mm 600 mm
LTCOOL Tiefkühlen -120°C 900 mm 600 mm 600 mm
Richten 160 Tonnen ⌀ 250 mm 6000 mm
Richtautomat 40 Tonnen ⌀ 60   mm 1000 mm
Sandstrahlen / Keramikperlenstrahlen ⌀ 1200 mm 1000 mm
Gleitschleifen ⌀ 50 mm 250 mm

Downloads

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Wärmebehandlungstechnologien (PDF)
Anlagen- und Chargengrößen (PDF)
Werkstoffkennwerte Wärmebehandlungsverfahren (PDF)
Werkstoffkennwerte Nitrieren (PDF)
Werkstoffkennwerte Vakuumhärten (PDF)
Werkstoffkennwerte Induktivhärten (PDF)

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+43 5522 75451-41
mevluet.kaynarca@lingenhoele.at
Mevluet Kaynarca