Wärmebehandlung

Für eine hohe Langlebigkeit und Beständigkeit.

Nichts bleibt für die Ewigkeit: Werkstücke unterliegen dem Verschleiß. Diesen Prozess so weit wie möglich hinauszuzögern liegt natürlich im wirtschaftlichen Interesse. Und genau dafür gibt es die Wärmebehandlungstechnologie von Lingenhöle.

Sie haben Bauteile mit hohen metallurgischen und/oder tribologischen Beanspruchungen. Sie benötigen Unterstützung bei der Wahl des optimalen Werkstoffs und/oder Wärmebehandlungsverfahrens für Ihre Anforderungen. Sie suchen einen kompetenten und flexiblen Partner für die Durchführung Ihrer gewünschten Wärmebehandlung. Dann sind Sie bei uns richtig.

Mit den Lingenhöle-Wärmebehandlungstechnologien bieten wir Ihnen für Ihre Bauteile die optimalen thermischen sowie thermochemischen Verfahren für jede Herausforderung an. Unser Leistungsspektrum der thermischen Wärmebehandlungen reicht von den klassischen Glühverfahren über das Vergüten bis hin zum Induktionshärten. Unsere Mittelfrequenz-Induktionsanlage ist speziell für runde Teile bis zu 5000 mm Härtelänge und bis 450 mm Durchmesser ausgelegt.

Im Bereich der thermochemischen Verfahren verfügen wir über Anlagen zum Einsatzhärten/Carbonitrieren sowie zum Gas-, Plasma- und Salzbadnitrieren bzw. Nitrocarburieren. Speziell zum Härten von Kalt-, Warm- und Schnellarbeitsstählen können wir Ihnen das Vakuumhärten anbieten.

Der Mix aus dem richtigen Werkstoff, dem richtigen Wärmebehandlungsverfahren und unserem fundierten Know-how sorgt dafür, dass unsere Fertigteile hart im Nehmen sind – und zwar in jeder Situation.

Wärmebehandlung für Langlebigkeit und Beständigkeit

Verfahren im Vergleich

Von der kompetenten Werkstoffberatung durch das hauseigene Labor, bis hin zum breiten Verfahrensspektrum unserer Härterei, bieten wir ein umfangreiches Leistungsangebot für die Wärmebehandlung von Stahl, Gusswerkstoffe, Aluminium und Kupfer. Diese Tabelle bietet eine schnelle Übersicht welches Verfahren für welches Material eingesetzt werden kann und welche verfahrensspezifischen Eigenschaften erreicht werden können.

Werkstoffgruppen	Normbezeichnung	Vakuumhärten	Induktionshärten	Einsatzhärten, Carbonitrieren, Vergüten	Gasnitrocarburieren – LTGNCOX			Salzbadnitrocarburieren – TENIFER			Micropulsplasmanitrieren – PLASOX

		Oberflächenhärte in HRC	Oberflächenhärte in HRC	Oberflächenhärte bis 64 HRC	Oberflächenhärte HV1	max. Nitrierhärtetiefe in mm	Verbindungsschichtdicke CLT in µm	Oberflächenhärte HV1	Nitrierhärtetiefe in mm	Verbindungsschichtdicke CLT in µm	Oberflächenhärte HV1	Nitrierhärtetiefe in mm	Verbindungsschichtdicke CLT in µm

Baustahl
1.0037	S235JR	—	—	ja	280-400	0,30-0,60	5-20	280-400	0,30-0,60	5-20	280-400	0,30-0,60	5-20
1.0570	S355J2G3	—	—	ja	300-450	0,30-0,60	5-20	300-450	0,30-0,60	5-20	300-450	0,30-0,60	5-20

Vergütungsstahl
1.1181	C35E	—	50-54	bedingt	300-500	0,30-0,60	5-20	300-500	0,30-0,60	5-20	300-500	0,30-0,60	5-20
1.1191	C45E	—	55-60	bedingt	300-500	0,30-0,60	5-20	300-500	0,30-0,60	5-20	300-500	0,30-0,60	5-20
1.1221	C60E	—	58-64	—	300-500	0,30-0,60	5-20	300-500	0,30-0,60	5-20	300-500	0,30-0,60	5-20
1.6580	30CrNiMo8	—	50-55	bedingt	600-800	0,20-0,50	5-20	600-800	0,20-0,50	5-20	600-800	0,20-0,50	5-20
1.6582	34CrNiMo6	—	51-56	bedingt	600-800	0,20-0,50	5-20	600-800	0,20-0,50	5-20	600-800	0,20-0,50	5-20
1.7033	34Cr4	—	51-57	bedingt	500-600	0,20-0,50	5-20	500-600	0,20-0,50	5-20	500-600	0,20-0,50	5-20
1.7220	34CrMo4	—	52-57	bedingt	500-600	0,20-0,50	5-20	500-600	0,20-0,50	5-20	500-600	0,20-0,50	5-20
1.7225	42CrMo4	—	54-60	bedingt	600-750	0,20-0,50	5-20	600-750	0,20-0,50	5-20	600-750	0,20-0,50	5-20
1.8159	51CrV4	—	57-62	—	550-700	0,20-0,50	5-20	550-700	0,20-0,50	5-20	550-700	0,20-0,50	5-20
1.8161	58CrV4	—	58-64	—	550-700	0,20-0,50	5-20	550-700	0,20-0,50	5-20	550-700	0,20-0,50	5-20

Nitrierstahl
1.8519	31CrMoV9	—	—	—	750-900	0,20-0,50	5-20	750-900	0,20-0,50	5-20	750-900	0,20-0,50	5-20
1.8550	34CrAINi7-10	—	—	—	850-1100	0,20-0,50	5-20	850-1100	0,20-0,50	5-20	850-1100	0,20-0,50	5-20

Einsatzstahl
1.0401	C15	—	—	ja	300-450	0,20-0,50	5-20	300-450	0,20-0,50	5-20	300-450	0,20-0,50	5-20
1.2162	21MnCr5	—	—	ja	600-800	0,20-0,50	5-20	600-800	0,20-0,50	5-20	600-800	0,20-0,50	5-20
1.6587	18CrNiMo7-6	—	—	ja	600-700	0,20-0,50	5-20	600-700	0,20-0,50	5-20	600-700	0,20-0,50	5-20
1.7131 / 1.7139	16MnCr5	—	—	ja	600-750	0,20-0,50	5-20	600-750	0,20-0,50	5-20	600-750	0,20-0,50	5-20
1.7147	20MnCr5	—	—	ja	600-700	0,20-0,50	5-20	600-700	0,20-0,50	5-20	600-700	0,20-0,50	5-20

Kugellagerstahl
1.2510	100MnCrW4	—	61-66	—	500-700	0,10-0,30	5-20	500-700	0,10-0,30	5-20	500-700	0,10-0,30	5-20
1.3505	100Cr6	—	61-66	—	450-700	0,10-0,30	5-20	450-700	0,10-0,30	5-20	450-700	0,10-0,30	5-20

Kaltarbeitsstahl
1.2083	X42Cr13	bis 58	—	—	—	—	—	850-1150 *	0,10-0,20	5-20	850-1150 *	0,10-0,20	5-20
1.2312	40CrMnMoS8-6	bis 52	50-55	—	650-800	0,10-0,30	5-20	650-800	0,10-0,30	5-20	650-800	0,10-0,30	5-20
1.2363	X100CrMoV5-1	bis 63	60-65	—	—	—	—	950-1200 *	0,10-0,20	5-20	950-1200 *	0,10-0,20	5-20
1.2379	X155CrVMo12-1	bis 63	—	—	—	—	—	900-1200 *	0,10-0,20	5-20	900-1200 *	0,10-0,20	5-20

Warmarbeitsstahl
1.2343	X38CrMoV5-1	bis 54	52-58	—	—	—	—	850-1150 *	0,15-0,40	5-20	850-1150 *	0,15-0,40	5-20
1.2344	X40CrMoV5-1	bis 54	53-58	—	—	—	—	850-1150 *	0,15-0,40	5-20	850-1150 *	0,15-0,40	5-20
1.2365	X32CrMoV3-3	bis 52	55-60	—	—	—	—	700-900 *	0,15-0,40	5-20	700-900 *	0,15-0,40	5-20

Rostfreier Stahl
1.4021	X20Cr13	bis 50	48-52	—	—	—	—	850-1200 *	0,10-0,20	3-15	850-1200 *	0,10-0,20	3-15
1.4034	X46Cr13	bis 54	52-58	—	—	—	—	850-1200 *	0,10-0,20	3-15	850-1200 *	0,10-0,20	3-15
1.4112	X90CrMoV18	bis 60	50-55	—	—	—	—	900-1150 *	0,10-0,20	3-15	900-1150 *	0,10-0,20	3-15
1.4122	X39CrMo17-1	bis 49	42-46	—	—	—	—	900-1150 *	0,10-0,20	3-15	900-1150 *	0,10-0,20	3-15
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	—	—	—	—	—	—	900-1150 *	0,10-0,20	3-15	900-1150 *	0,10-0,20	3-15

Gusswerkstoffe
EN-JS 1030	EN-GJS 400-15	—	—	—	—	—	—	400-600	0,20-0,50	5-20	400-600	0,20-0,50	5-20
EN-JS 1060	EN-GJS 600-3	—	—	—	—	—	—	450-650	0,20-0,50	5-20	450-650	0,20-0,50	5-20

* Nitrieren reduziert die Korrosionsbeständigkeit.
Alle Angaben sind nur Richtwerte, größere Schwankungen möglich. Gerne stehen wir für weitere Informationen zur Verfügung.

Anlagen- und Chargengrößen

	Durchmesser	Länge	Breite	Höhe
Induktionshärten	⌀ 600 mm	5000 mm
Einsatzhärten / Carbonitrieren / Vergüten		900 mm	600 mm	600 mm
TENIFER Q, QP, QPQ / Salzbadnitrocarburieren	⌀ 800 mm	1350 mm
LTPLASOX / Plasmanitrieren	⌀ 950 mm	1200 mm
LTGNCOX / Gasnitrocarburieren	⌀ 980 mm	5000 mm
Glühen unter Schutzgas / Spannungsarmglühen	⌀ 980 mm	5000 mm
Vakuumhärten		900 mm	600 mm	600 mm
LTCOOL Tiefkühlen -120°C		900 mm	600 mm	600 mm
Richten 160 Tonnen	⌀ 250 mm	6000 mm
Richtautomat 40 Tonnen	⌀ 60 mm	1000 mm
Sandstrahlen / Keramikperlenstrahlen	⌀ 1200 mm			1000 mm
Gleitschleifen	⌀ 50 mm	250 mm

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Wärmebehandlungstechnologien (PDF)

Anlagen- und Chargengrößen (PDF)

Werkstoffkennwerte Wärmebehandlungsverfahren (PDF)

Werkstoffkennwerte Nitrieren (PDF)

Werkstoffkennwerte Vakuumhärten (PDF)

Werkstoffkennwerte Induktivhärten (PDF)

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michael.koller@lingenhoele.at