Salzbadnitrocarburieren (Tenifer QPQ®)
Beim Salzbadnitrocarburieren (Salzbadnitrieren) werden die Bauteile in einer Salzschmelze behandelt und anschließend in einem Abkühlbad oxidiert. Zur Optimierung der Oberflächeneigenschaften können die Bauteile nachträglich noch poliert (gestrahlt) werden.
Vorzüge
- Erhöhung der Dauerfestigkeit
- vielseitig anwendbar, wirtschaftlich
- signifikanter Anstieg der Korrosionsbeständigkeit bei QPQ®-Behandlung
Werkstoffe
- Gusswerkstoffe
- Werkzeugstähle
Verfügbare Anlagengrößen
- Länge 1400 mm, Durchmesser 800 mm
Typische Werte für Salzbadnitrocarburieren
Welche Werkstoffe können plasmanitriert werden? Welche Härte und Nitriertiefe kann dabei erreicht werden? Hier finden Sie eine Übersicht über typische Härtewerte verschiedener Werkstoffgruppen:
| DIN EN 10027-2 Werkstoffnummer | DIN EN 10027-2 (Kurz-)Bezeichnung | Oberflächenhärte in Vickers [HV0,5] | max. Nitrierhärtetiefe NHD [mm] |
|---|---|---|---|
| Unlegierter Stahl | |||
| 1.0060 | E335 | 280-500 | 0,6 |
| 1.0577 | S355 | 280-480 | 0,6 |
| 1.1191 | C 45 E | 300-500 | 0,7 |
| 1.1221 | C 60 E | 300-500 | 0,7 |
| 1.5122 | 37MnSi5 | 300-500 | 0,6 |
| Vergütungsstahl | |||
| 1.0762 | 44SMn28 (ETG 100) | 400-500 | 0,3 |
| 1.7033 | 34Cr4 | 500-600 | 0,5 |
| 1.7220 | 34CrMo4 | 500-600 | 0,5 |
| 1.7225 / 1.7227 | 42CrMo4 / 42CrMoS4 | 550-700 | 0,5 |
| 1.8159 | 50CrV4 | 550-700 | 0,5 |
| 1.8161 | 58CrV4 | 550-700 | 0,5 |
| 1.6582 | 34CrNiMo6 | 600-800 | 0,5 |
| 1.2710 | 45NiCr6 | 600-750 | 0,4 |
| 1.2312 | 40CrMnMoS86 | 650-800 | 0,3 |
| Einsatzstahl | |||
| 1.7131 / 1.7139 | 16MnCr5 / 16MnCrS5 | 600-750 | 0,5 |
| 1.7147 | 20MnCr5 | 600-650 | 0,4 |
| 1.5752 | 14NiCr14 | 500-650 | 0,4 |
| Nitrierstahl | |||
| 1.8504 | 34CrAl6 | 900-1200 | 0,4 |
| 1.8507 | 34CrAlMo5 | 900-1300 | 0,5 |
| 1.8519 | 31CrMoV9 | 780-900 | 0,5 |
| 1.8550 | 34CrAlNi7 | 900-1100 | 0,5 |
| Kugellagerstahl | |||
| 1.3505 | 100Cr6 | 450-700 | 0,25 |
| 1.2510 | 100MnCrW4 | 500-700 | 0,25 |
| Grauguss — Kugelgraphitguss | |||
| 0.6025 | EN-GJL-250 (GG 25) | 300-450 | 0,3 |
| 0.7080 | EN-GJS-600 (GGG 60) | 450-600 | 0,4 |
| Nichtrostender Stahl | |||
| 1.4006 | X10Cr13 | 900-1100 | 0,1 |
| 1.4021 | X20Cr13 | 900-1200 | 0,1 |
| 1.4034 | X40Cr13 | 900-1200 | 0,1 |
| 1.4122 | X35CrBo17 | 1000-1250 | 0,15 |
| 1.4571 | X10CrNiMoTi1712-2 | 900-1150 | 0,1 |
| Kaltarbeitsstahl | |||
| 1.2379 | X155CrMoV121 | 900-1200 | 0,15 |
| 1.2080 | X210Cr12 | 850-1150 | 0,15 |
| 1.2364 | X100CrMoV51 | 1000-1200 | 0,2 |
| 1.2601 | X165CrMoV12 | 900-1150 | 0,15 |
| 1.2436 | X210CrV12 | 700-900 | 0,15 |
| Warmarbeitsstahl | |||
| 1.2343 | X38CrMoV51 | 900-1150 | 0,4 |
| 1.2344 | X40CrMoV51 | 900-1150 | 0,4 |
| 1.2567 | X30WCrV53 | 850-1050 | 0,3 |
| 1.2365 | X32CrMoV33 | 750-900 | 0,3 |
| Schnellarbeitsstahl (HSS) | |||
| All qualities | 950-1400 | 0,02-0,15 | |
Die max. Härte wird durch den Werkstoff bestimmt. Alle Angaben ohne Gewähr.
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