Gasnitrieren
Beim Gasnitrieren wird in einer Gasatmosphäre die Randschicht eines Werkstücks entweder mit Stickstoff oder mit Stickstoff und Kohlenstoff (Gasnitrocarburieren) angereichert. Zur Verbesserung der tribologischen Eigenschaften der Bauteile können diese anschließend nachoxidiert werden.
Vorzüge
- Verbesserung der Verschleißfestigkeit
- Erhöhung der Biegewechselfestigkeit
- Zunahme der Wälzfestigkeit
- Verbesserung der Gleiteigenschaften
Werkstoffe
- un- und niedriglegierte Stähle
- Einsatzstähle
- Werkzeugstähle
- Nitrierstähle
Verfügbare Anlagengrößen
- Länge 5000 mm, Durchmesser 980 mm
Typische Werte für Nitrieren
| DIN EN 10027-2 Werkstoffnummer | DIN EN 10027-2 (Kurz-)Bezeichnung | Oberflächenhärte in Vickers [HV0,5] | max. Nitrierhärtetiefe NHD [mm] |
|---|---|---|---|
| Unlegierter Stahl | |||
| 1.0060 | E335 | 280-500 | 0,6 |
| 1.0577 | S355 | 280-480 | 0,6 |
| 1.1191 | C 45 E | 300-500 | 0,7 |
| 1.1221 | C 60 E | 300-500 | 0,7 |
| 1.5122 | 37MnSi5 | 300-500 | 0,6 |
| Vergütungsstahl | |||
| 1.0762 | 44SMn28 (ETG 100) | 400-500 | 0,3 |
| 1.7033 | 34Cr4 | 500-600 | 0,5 |
| 1.7220 | 34CrMo4 | 500-600 | 0,5 |
| 1.7225 / 1.7227 | 42CrMo4 / 42CrMoS4 | 550-700 | 0,5 |
| 1.8159 | 50CrV4 | 550-700 | 0,5 |
| 1.8161 | 58CrV4 | 550-700 | 0,5 |
| 1.6582 | 34CrNiMo6 | 600-800 | 0,5 |
| 1.2710 | 45NiCr6 | 600-750 | 0,4 |
| 1.2312 | 40CrMnMoS86 | 650-800 | 0,3 |
| Einsatzstahl | |||
| 1.7131 / 1.7139 | 16MnCr5 / 16MnCrS5 | 600-750 | 0,5 |
| 1.7147 | 20MnCr5 | 600-650 | 0,4 |
| 1.5752 | 14NiCr14 | 500-650 | 0,4 |
| Nitrierstahl | |||
| 1.8504 | 34CrAl6 | 900-1200 | 0,4 |
| 1.8507 | 34CrAlMo5 | 900-1300 | 0,5 |
| 1.8519 | 31CrMoV9 | 780-900 | 0,5 |
| 1.8550 | 34CrAlNi7 | 900-1100 | 0,5 |
| Kugellagerstahl | |||
| 1.3505 | 100Cr6 | 450-700 | 0,25 |
| 1.2510 | 100MnCrW4 | 500-700 | 0,25 |
| Grauguss — Kugelgraphitguss | |||
| 0.6025 | EN-GJL-250 (GG 25) | 300-450 | 0,3 |
| 0.7080 | EN-GJS-600 (GGG 60) | 450-600 | 0,4 |
| Nichtrostender Stahl | |||
| 1.4006 | X10Cr13 | 900-1100 | 0,1 |
| 1.4021 | X20Cr13 | 900-1200 | 0,1 |
| 1.4034 | X40Cr13 | 900-1200 | 0,1 |
| 1.4122 | X35CrBo17 | 1000-1250 | 0,15 |
| 1.4571 | X10CrNiMoTi1712-2 | 900-1150 | 0,1 |
| Kaltarbeitsstahl | |||
| 1.2379 | X155CrMoV121 | 900-1200 | 0,15 |
| 1.2080 | X210Cr12 | 850-1150 | 0,15 |
| 1.2364 | X100CrMoV51 | 1000-1200 | 0,2 |
| 1.2601 | X165CrMoV12 | 900-1150 | 0,15 |
| 1.2436 | X210CrV12 | 700-900 | 0,15 |
| Warmarbeitsstahl | |||
| 1.2343 | X38CrMoV51 | 900-1150 | 0,4 |
| 1.2344 | X40CrMoV51 | 900-1150 | 0,4 |
| 1.2567 | X30WCrV53 | 850-1050 | 0,3 |
| 1.2365 | X32CrMoV33 | 750-900 | 0,3 |
| Schnellarbeitsstahl (HSS) | |||
| All qualities | 950-1400 | 0,02-0,15 | |
Die max. Härte wird durch den Werkstoff bestimmt. Alle Angaben ohne Gewähr.
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