Micro-Puls Plasmanitrieren
Beim Plasmanitrieren wird in einer ionisierten Gasatmosphäre die Randschicht eines Werkstücks entweder nur mit Stickstoff oder mit Stickstoff und Kohlenstoff (Plasmanitrocarburieren) angereichert. Zur Verbesserung der tribologischen Eigenschaften der Bauteile können diese anschließend nachoxidiert werden.
Vorzüge
- hoher Verschleißwiderstand
- verzugsarm
- Partielle Nitrierung
- Reduzierung der Reibungskoeffizienten
Werkstoffe
- niedriglegierte Stähle
- Werkzeugstähle
- Nitrierstähle
- rostfreie Stähle
Verfügbare Anlagengrößen
- Länge 1.800 mm, Durchmesser 1.000 mm
Typische Werte für Plasmanitrieren
Welche Werkstoffe können plasmanitriert werden? Welche Härte und Nitriertiefe kann dabei erreicht werden? Hier finden Sie eine Übersicht über typische Härtewerte verschiedener Werkstoffgruppen:
| DIN EN 10027-2 Werkstoffnummer | DIN EN 10027-2 (Kurz-)Bezeichnung | Oberflächenhärte in Vickers [HV0,5] | max. Nitrierhärtetiefe NHD [mm] |
|---|---|---|---|
| Unlegierter Stahl | |||
| 1.0060 | E335 | 280-500 | 0,6 |
| 1.0577 | S355 | 280-480 | 0,6 |
| 1.1191 | C 45 E | 300-500 | 0,7 |
| 1.1221 | C 60 E | 300-500 | 0,7 |
| 1.5122 | 37MnSi5 | 300-500 | 0,6 |
| Vergütungsstahl | |||
| 1.0762 | 44SMn28 (ETG 100) | 400-500 | 0,3 |
| 1.7033 | 34Cr4 | 500-600 | 0,5 |
| 1.7220 | 34CrMo4 | 500-600 | 0,5 |
| 1.7225 / 1.7227 | 42CrMo4 / 42CrMoS4 | 550-700 | 0,5 |
| 1.8159 | 50CrV4 | 550-700 | 0,5 |
| 1.8161 | 58CrV4 | 550-700 | 0,5 |
| 1.6582 | 34CrNiMo6 | 600-800 | 0,5 |
| 1.2710 | 45NiCr6 | 600-750 | 0,4 |
| 1.2312 | 40CrMnMoS86 | 650-800 | 0,3 |
| Einsatzstahl | |||
| 1.7131 / 1.7139 | 16MnCr5 / 16MnCrS5 | 600-750 | 0,5 |
| 1.7147 | 20MnCr5 | 600-650 | 0,4 |
| 1.5752 | 14NiCr14 | 500-650 | 0,4 |
| Nitrierstahl | |||
| 1.8504 | 34CrAl6 | 900-1200 | 0,4 |
| 1.8507 | 34CrAlMo5 | 900-1300 | 0,5 |
| 1.8519 | 31CrMoV9 | 780-900 | 0,5 |
| 1.8550 | 34CrAlNi7 | 900-1100 | 0,5 |
| Kugellagerstahl | |||
| 1.3505 | 100Cr6 | 450-700 | 0,25 |
| 1.2510 | 100MnCrW4 | 500-700 | 0,25 |
| Grauguss — Kugelgraphitguss | |||
| 0.6025 | EN-GJL-250 (GG 25) | 300-450 | 0,3 |
| 0.7080 | EN-GJS-600 (GGG 60) | 450-600 | 0,4 |
| Nichtrostender Stahl | |||
| 1.4006 | X10Cr13 | 900-1100 | 0,1 |
| 1.4021 | X20Cr13 | 900-1200 | 0,1 |
| 1.4034 | X40Cr13 | 900-1200 | 0,1 |
| 1.4122 | X35CrBo17 | 1000-1250 | 0,15 |
| 1.4571 | X10CrNiMoTi1712-2 | 900-1150 | 0,1 |
| Kaltarbeitsstahl | |||
| 1.2379 | X155CrMoV121 | 900-1200 | 0,15 |
| 1.2080 | X210Cr12 | 850-1150 | 0,15 |
| 1.2364 | X100CrMoV51 | 1000-1200 | 0,2 |
| 1.2601 | X165CrMoV12 | 900-1150 | 0,15 |
| 1.2436 | X210CrV12 | 700-900 | 0,15 |
| Warmarbeitsstahl | |||
| 1.2343 | X38CrMoV51 | 900-1150 | 0,4 |
| 1.2344 | X40CrMoV51 | 900-1150 | 0,4 |
| 1.2567 | X30WCrV53 | 850-1050 | 0,3 |
| 1.2365 | X32CrMoV33 | 750-900 | 0,3 |
| Schnellarbeitsstahl (HSS) | |||
| All qualities | 950-1400 | 0,02-0,15 | |
Die max. Härte wird durch den Werkstoff bestimmt. Alle Angaben ohne Gewähr.
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